管状带式输送机的工作过程：
管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辊组，强制将输送带卷成圆管状。物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成 U 形，再经过渡段逐渐变成 O 形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由 U 形渐渐展成平形，将物料卸掉。
与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。
调整管状带式输送机输送带的扭曲，一般利用前倾托辊强制纠扭，具体方法有如下几种：
1、锥形块方式：
松开 PSK 托辊的螺母，把锥形垫铁插入 PSK 托辊和托辊架之间，根据扭曲方向 (顺时针还是逆时针)确定翘起托辊的位置 。在承载段侧向输送带运行方向翘起托辊，改变托辊对胶带作用力方向，促使胶带对中，调整时注意防止调整过大，一次调整 3 ～ 4 组，无轴螺旋输送机，观察 5m in。输送带经过一段时间的跑合，就会显示出其固定的运行特性，只要这种特定约束没有多大改变，就会维持管状状态不变。
其调扭原理是：由于输送带运行速度和托辊的线速度方向不同，存在相对滑动速度，从而对输送带产生纠扭作用。
2、导辊方式
对输送机机身段加设的导辊，此托辊的结构与设在管状带式输送机机头、机尾处形成管状输送带的导辊类似，根据扭曲方向，确定安装方向，改变托辊对输送带作用力方向。调扭原理同上。
螺旋输送机的操作和保养要求：
1、螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动去吧向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，垂直输送机，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正。
7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。
9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
（1）动装置的减速器内应用气油润滑油，每隔3-6个月换油一次。
（2）螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克。
（3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，泰州输送机，其中80000型轴承装配时已浸润润滑油，平时可少加油，每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，螺旋输送机，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
（4）螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
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